ABIGO Medical e INTAMSYS

LA STAMPANTE INTAMSYS FUNMAT HT COLMA IL DIVARIO DI CONSEGNA DEI PEZZI DI RICAMBIO PER ABRIGO MEDICAL

Il produttore di stampanti 3D con sede a Shanghai INTAMSYS ha aiutato l’azienda farmaceutica svedese ABIGO Medical a mantenere in funzione la sua linea di produzione colmando una lacuna nella consegna di pezzi di ricambio con sostituti stampati in 3D riprogettati.

Dopo che il tempo di consegna per le nuove pulegge per la linea di confezionamento di ABIGO si è rivelato essere di otto settimane, l’azienda medica si è rivolta alla stampante FUNMAT HT di INTAMSYS per produrre sostituti stampati in 3D da utilizzare nel sistema fino all’arrivo delle nuove pulegge.

“È una linea di confezionamento abbastanza giovane per la quale non avevamo ancora pezzi di ricambio in magazzino”, ha spiegato Linus Göhle, tecnico del prodotto presso ABIGO. “Il tempo di consegna per i pezzi di ricambio originali si è rivelato essere dalle sette alle otto settimane. Troppo lungo. Fin dall’inizio, ho cercato una stampante 3D con cui poter stampare PEEK e ULTEM, perché siamo in un’attività strettamente regolamentata. Per alcune cose, abbiamo davvero bisogno dell’approvazione per i materiali che utilizziamo “.

Lanciata nel 2019, la stampante FUNMAT HT FFF entry-level di INTAMSYS presenta un processo di livellamento automatico, una piastra di costruzione magnetica in vetroceramica rimovibile e quattro driver individuali per caricamento del filamento, precisione di stampa, velocità e affidabilità. Dotata di una camera di costruzione riscaldata a 90 gradi Celsius, letto di stampa riscaldato a 160 gradi e un ugello temprato, la stampante è progettata per polimeri di livello industriale come PEEK, PEKK, ULTEM e PPSU, uno dei motivi principali per cui ABIGO ha investito nel sistema.

“Stampare con PEEK non è davvero difficile”, ha affermato Göhle. “Abbiamo stampato il filamento INTAMSYS PEEK con le impostazioni standard nell’affettatrice, senza deformazioni e con una buona adesione degli strati.”

FUNMAT HT è il modello entry-level della serie FUNMAT di INTAMSYS di stampanti 3D FFF di livello industriale. Al Formnext 2016 a Francoforte, la stampante 3D FUNMAT HT di INTAMSYS è stata elogiata per le sue capacità di stampa di materiali funzionali ad alte prestazioni con PEEK, ULTEM (PEI) e compositi in fibra di carbonio. Successivamente, a Formnext 2018 , INTAMSYS ha presentato FUNMAT PRO 410 con i nuovi filamenti PEKK e PEEK-CF.

Le pulegge originali che trascinavano la carta nell’unità di sigillatura nella linea di confezionamento ABIGO si erano consumate e avevano causato malfunzionamenti. Una volta che il tempo di consegna prolungato per i pezzi di ricambio è diventato evidente, Göhle ha deciso di eseguire il reverse engineering delle ruote per stamparle sulla FUNMAT HT con PEEK. Il materiale è stato scelto per le sue capacità ad alta temperatura, poiché le temperature nella linea di confezionamento possono salire fino a circa 85 gradi Celsius.

Göhle 3D ha stampato le ruote di 92 mm di diametro e ha posizionato un anello di gomma attorno ad esse. “Ci aspettavamo che le ruote stampate durassero una o due settimane”, ha detto. “Quindi volevamo stampare un nuovo set fino alla consegna delle parti di ricambio originali. Alla fine, le ruote sono rimaste nella macchina per nove settimane “.

Nel frattempo, erano arrivate le parti di ricambio originali, tuttavia Göhle ha mantenuto le ruote stampate in 3D nella linea di confezionamento poiché funzionavano ancora bene.

Non solo la stampa 3D delle pulegge ha consentito ad ABIGO di risolvere il problema della consegna lenta dei pezzi di ricambio e prevenire un potenziale arresto della linea di confezionamento, ma le parti stampate in 3D si sono rivelate anche 10 volte più economiche rispetto alle parti di ricambio originali. Tuttavia, la durata delle parti originali rimane più lunga rispetto alle alternative stampate in 3D.

Come risultato della stampa riuscita della puleggia, il team di Göhle ha continuato a stampare in 3D più parti di ricambio per la linea di confezionamento, inclusa una sede del cuscinetto per il nastro trasportatore. Mentre i tempi di consegna hanno avuto un ruolo minore qui, la stampa 3D della sede del cuscinetto era ancora una volta più economica della parte originale.

“I costi, tuttavia, sono notevolmente inferiori”, ha spiegato Göhle. “Abbiamo stampato l’alloggiamento del cuscinetto per il nastro trasportatore in policarbonato per € 100, mentre la parte originale, una parte in alluminio, costa € 4.000”.

Grazie alle sue buone proprietà meccaniche e al buon rapporto qualità-prezzo, il policarbonato è il filamento preferito da Göhle e dal suo team, mentre il PEEK verrà utilizzato per la stampa di parti che devono essere costruite con materiali specificamente approvati.

“Lavoriamo secondo regole rigorose”, ha continuato Göhle. “A volte i clienti richiedono che utilizziamo solo materiali che sono stati approvati. Per questo, dobbiamo trovare fornitori aperti sulla composizione. Ecco perché abbiamo scelto una piattaforma aperta “.

Dopo i risultati positivi ottenuti dall’utilizzo della FUNMAT HT per la stampa di pezzi di ricambio per la linea di confezionamento, la stampante è sempre più integrata nel flusso di lavoro di ABIGO. La stampante funziona quasi 24 ore su 24 non solo per le parti di produzione, ma anche per la formazione del personale ABIGO e per scopi di apprendimento.

“Ho notato che la stampante sta diventando sempre più integrata nel nostro flusso di lavoro”, ha osservato Göhle. “Useremo sempre di più la stampante per i lavori di manutenzione. Più apprendiamo sui materiali e sui limiti, maggiori saranno i vantaggi che otteniamo dalla stampante “.

Il partner svedese di INTAMSYS Additiva AB ha aiutato ABIGO con la formazione e offre supporto telefonico in caso di domande o problemi. Per il futuro è previsto un ulteriore addestramento sulla macchina poiché ABIGO continua a implementare la stampa 3D per le parti di produzione per la sua linea di confezionamento.

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