Arcam apre la modalità di sviluppo della stampante 3D EBM A2X alle istituzioni accademiche

La stampante 3D A2X di Arcam è una stampante in metallo per applicazioni pesanti progettata per applicazioni di ricerca e sviluppo aerospaziale e dei materiali. È in grado di elaborare leghe di titanio e altri materiali che richiedono temperature elevate – la sua camera di costruzione può resistere a temperature fino a 1100 ° C. Oltre ad essere frequentemente utilizzato nell’industria aerospaziale, A2X è anche popolare nelle università e negli istituti di ricerca. Ora Arcam, una società di GE Additive , ha deciso di aprire la modalità di sviluppo di A2X alle università e agli istituti accademici senza alcun costo per lo sviluppo di processi materiali ed EBM.

“Per molti anni Electron beam melting ( EBM ) e Arcam A2X sono stati un sistema di riferimento per i ricercatori accademici nella scienza dei materiali”, ha affermato Isak Elfström, Vicepresidente della ricerca presso Arcam EBM. “Ci godiamo uno stretto rapporto di lavoro con la comunità accademica e le venti università e istituti che attualmente lo utilizzano. Una cosa che sentiamo regolarmente è che la facoltà e gli studenti hanno fame per superare i limiti del loro campo e realizzare il potenziale dell’additivo.

“Questa è musica per le nostre orecchie. Le radici proprie di Arcam sono nel mondo accademico con la Chalmers University of Technology di Göteborg. Quindi, conosciamo di prima mano tutti i vantaggi e le potenzialità di uno stretto rapporto di lavoro tra industria e mondo accademico. Ecco perché abbiamo deciso di aprire ulteriormente la modalità di sviluppo del sistema A2X per lo sviluppo di materiali e processi, a costo zero, per le università di tutto il mondo. ”
Ciò significa che le istituzioni accademiche che attualmente utilizzano A2X possono contattare Arcam per una chiave hardware speciale collegata a una macchina specifica e a una persona designata. Dopo una revisione e una valutazione delle esigenze di formazione, le chiavi, che sbloccheranno le impostazioni di sviluppo del sistema, verranno consegnate a novembre. Ciò consentirà ai ricercatori di accedere a una gamma più ampia di parametri e di sviluppare nuovi materiali e processi. La chiave non sblocca tuttavia le funzionalità di sicurezza del sistema.

“Consideriamo questo come un primo passo per offrire ai nostri clienti nel mondo accademico la possibilità di personalizzare il modo in cui i materiali si fondono e il team di Arcam collaborerà con loro per consentire ulteriormente la personalizzazione dei processi, dei sensori e dell’hardware per sbloccare il vero potenziale della tecnologia EBM, “Disse Elfström.
Le università e gli istituti di ricerca che attualmente non utilizzano A2X vengono offerti 10 sistemi con prezzi speciali. Attualmente, il sistema viene utilizzato in 13 università e 7 istituti in Nord America, Europa e Asia per alcuni progetti di ricerca pionieristici. Ad esempio, Oak Ridge National Laboratory ( ORNL ) ha utilizzato A2X per dimostrare che la tecnologia EBM è in grado di controllare la microstruttura risultante con elevata precisione all’interno di un componente. L’ Università di Erlangen-Norimberga , nel frattempo, ha utilizzato una versione precedente della piattaforma A2X per costruire un CMSX-4 monocristallo a lunghezza intera.

“Abbiamo appena scalfito la superficie di ciò che è possibile con la tecnologia EBM”, ha affermato Elfström. “Con questa iniziativa ci auguriamo di incoraggiare ulteriormente i nostri clienti accademici ad unirsi a noi nell’esplorare e mostrare le possibilità di questa tecnologia e nel far ciò influenzare lo sviluppo dei nostri prodotti nel medio-lungo periodo. Aprendo l’A2X vogliamo anche potenziare e ispirare la prossima generazione di ingegneri e scienziati dei materiali per soddisfare il potenziale dell’additivo. Rimuovendo i vincoli e gli ostacoli per rendere le piattaforme e i parametri di tecnologia additiva il più aperti possibile, vogliamo che queste menti intelligenti pensino ancora più lateralmente, dietro le quinte e inventano e innovano “.

 

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