DUE PI GRECO SI ESPANDE DALLA PROTOTIPAZIONE ALLA PRODUZIONE CON LA STAMPA 3D IN FIBRA DI CARBONIO STRATASYS
Due Pi Greco , un fornitore di servizi di sviluppo prodotto italiano, ha sfruttato la tecnologia di stampa 3D FDM di Stratasys per espandere il suo uso della produzione additiva dalla prototipazione alla produzione.
La società ha implementato un totale di cinque stampanti 3D Stratasys FDM insieme a materiali Nylon 12CF, resina ULTEM 9085, ST-130 e ASA nel suo processo di sviluppo del prodotto. Pertanto, Due Pi Greco è stato in grado di creare nuove applicazioni di produzione per diversi settori, sostituendo i metodi tradizionali e più costosi con la produzione additiva.
“La vasta gamma di materiali di produzione di Stratasys ci consente di sviluppare alcune applicazioni innovative per i nostri clienti. Ad esempio, abbiamo recentemente progettato e stampato in 3D una caldaia per Zoppas, un fornitore globale di sistemi di riscaldamento per uso domestico e industriale. Ciò è stato reso possibile con la resina ULTEM 1010 in quanto è l’unico polimero in grado di funzionare ad alte temperature fino a 216 ° C “, spiega Diego Pagnan, fondatore e proprietario di Due Pi Greco.
“SENZA LE PROPRIETÀ AVANZATE DI QUESTI MATERIALI, SEMPLICEMENTE NON SAREMMO IN GRADO DI SFRUTTARE LE GRANDI EFFICIENZE DELLA PRODUZIONE ADDITIVA PER QUESTI TIPI DI APPLICAZIONI DI PRODUZIONE IMPEGNATIVE.”
Due Pi Greco fornisce servizi di sviluppo prodotto specializzati nella progettazione, ingegneria, prototipazione e fabbricazione di parti e componenti funzionali dal 2010. La società ha già da tempo implementato la stampa 3D nei suoi processi di produzione, tuttavia principalmente per la prototipazione di componenti e l’ottimizzazione della progettazione del prodotto. L’utilizzo delle stampanti 3D Stratasys ha permesso a Due Pi Greco di esplorare la produzione additiva per la produzione di pezzi di ricambio: “Quando abbiamo iniziato la nostra attività, abbiamo principalmente operato come fornitore di servizi di stampa 3D per i requisiti di prototipazione”, aggiunge Pagnan. “Tuttavia, l’utilizzo delle stampanti 3D Stratasys durante tutto il nostro lavoro di sviluppo ci ha permesso di comprendere meglio il potenziale significativo della produzione additiva per la produzione.”
Avendo già utilizzato quattro stampanti 3D Stratasys FDM, la società ha recentemente acquistato una Fortus 380mc Carbon Fiber Edition (CFE) dal rivenditore italiano Stratasys, Energy Group . Due Pi Greco ha scelto di acquistare il nuovo sistema per utilizzare FDM Nylon 12CF di Stratasysmateriale, un composito stampato in 3D comprendente il 35 percento di fibra di carbonio tritata. Con questo materiale, la società è stata in grado di soddisfare le elevate esigenze in termini di prestazioni dei nuovi clienti, aumentando così il suo numero di clienti: “Le stampanti 3D Fortus sono sempre state dei cavalli di battaglia affidabili per noi, ma abbiamo deciso di investire nella Carbon Fiber Edition l’ha trovata la migliore alternativa alla lavorazione CNC di costose parti metalliche “, afferma Pagnan. “Usando FDM Nylon 12CF, siamo in grado di stampare in 3D parti che funzionano in modo simile a quelle prodotte usando processi CNC.”
Ad esempio, Due Pi Greco ha recentemente collaborato con l’ Università di Padova alla stampa 3D di un airbox per il motore di un’auto da corsa monoposto destinata a correre in Formula SAE . Sfruttando FDM Nylon 12CF sul Fortus 380mc CFE, l’azienda è stata in grado di migliorare i tempi di consegna e i costi della produzione convenzionale in fibra di carbonio. Inoltre, Due Pi Greco ha anche lavorato con un marchio ciclistico italiano senza nome per ottimizzare la progettazione e la produzione di un seggiolino da bicicletta utilizzando la stampante 3D CFE Fortus 380mc. Secondo Pagnan, il cliente ha riferito che il risultato è andato oltre le aspettative in termini di finitura superficiale e resistenza.
