Il progetto FatAM indaga le proprietà di durabilità dei metalli e dei compositi stampati in 3D


Il Ministero Federale per la Digitalizzazione e la Localizzazione delle Imprese (BMDW) ha messo a disposizione otto milioni di euro per l’ottavo bando della linea di programma FFG “Struttura COIN (Cooperazione e Innovazione)”. Il programma promuove lo sviluppo e l’espansione di importanti competenze di ricerca presso le università austriache di scienze applicate in modo che, come partner forti, possano fornire il miglior supporto possibile alle aziende con problemi di ricerca. L’Università di Scienze Applicate Wiener Neustadt e la sua società di ricerca FOTEC possono contare sul finanziamento di due progetti con un volume totale di circa 1,2 milioni di euro. Oltre a un progetto per l’industria spaziale, “DEEP”, esiste anche un progetto chiamato “FatAM” che si occupa di stampa 3D. Il college ha annunciato in un comunicato stampa Con.

Nell’ambito del progetto quadriennale “FatAM”, presentato congiuntamente con l’Università di scienze applicate dell’Alta Austria, vengono esaminate le proprietà di vita utile dei metalli e dei materiali compositi prodotti in modo additivo (stampa 3D). Il costo totale del progetto è di 910.000 euro, con un finanziamento pari a 635.000 euro.

La mancanza di standard nel campo della produzione additiva complica l’uso della fusione del raggio laser (LSS) e della fabbricazione di filamenti fusi (FFF) nell’ambiente industriale. La correlazione tra le proprietà del processo e della microstruttura (gemello digitale) è stata appena studiata, così come gli effetti dei difetti interni e la qualità della superficie in relazione alle proprietà della vita utile. I parametri di processo, il materiale e la geometria hanno una grande influenza sulla resistenza alla fatica di un componente. Il monitoraggio del processo di produzione (monitoraggio in linea) renderebbe la tecnologia un passo avanti decisivo.

L’attenzione si concentra su componenti prodotti in modo additivo in alluminio, titanio e polimeri rinforzati con fibra di carbonio. Con questo approccio di feedback avanzato, i risultati possono essere utilizzati direttamente per ottimizzare i criteri di progettazione, ad esempio di componenti metallici ottimizzati per la topologia.

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