I circuiti stampati 3D riducono i costi e la dipendenza
Con un nuovo processo di produzione, le tracce dei conduttori in rame possono essere stampate su circuiti elettronici. L’azienda Innovation Lab promette che verranno utilizzati meno materiali ed energia.
Gli sviluppatori di Innovation Lab sono riusciti nella produzione additiva di circuiti elettronici. Come riporta l’azienda di Heidelberg, il progetto di ricerca “SmartEEs2” è riuscito a produrre circuiti saldabili utilizzando il processo di serigrafia. I circuiti stampati dovrebbero essere compatibili con i processi di rifusione convenzionali; un inchiostro di rame garantisce un’elevata conduttività.
Questo è un processo che ridurrà i costi e ridurrà la dipendenza logistica dai fornitori.
Janusz Schinke, Laboratorio di innovazione
Non sono necessarie caustiche tossiche per il processo e si dice che il consumo di energia sia inferiore rispetto ai processi di produzione convenzionali. Secondo l’azienda, i circuiti stampati sono prodotti a una temperatura di circa 150 gradi Celsius. Inoltre, i substrati, che sono fino a 15 volte più sottili, riducono il consumo di materiale e producono meno scarti di produzione.
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Secondo il produttore, il nuovo processo può essere utilizzato per circuiti stampati standard e flessibili con un massimo di quattro strati e può essere utilizzato nello sviluppo di prodotti e processi per l’elettronica ibrida.
Innovation Lab ha prodotto un prototipo fisico contenente i componenti principali di una smart label. Le funzioni desiderate sono state realizzate con l’aiuto della stampa multistrato di metallo e dielettrico: un sensore di temperatura e logger a risparmio energetico, un’interfaccia di comunicazione NFC tramite un’antenna stampata e una batteria compatta. Questo viene caricato con una cella solare stampata, in modo che il prodotto sia completamente autosufficiente.
Janusz Schinke, Head of Printed Electronics Department presso Innovation Lab: “Questo è un processo di produzione che ridurrà i costi e ridurrà la dipendenza logistica dai fornitori. Partiamo dal presupposto che saremo in grado di scalare questo processo su grandi quantità entro la fine di quest’anno”. L’obiettivo è produrre un milione di binari saldabili o più.
