Rapid 2019: intervista a Karl Lindblom e Annika Ölme di GE Arcam

Arcam ha sviluppato le risorse e la storia della Svezia nei metalli ad alte prestazioni per commercializzare EBM. Fusione di elettroni La fusione chiamata anche EPBF o Electron Powder Bed Fusion è un processo in cui un fascio di elettroni in una camera a vuoto fonde insieme polveri metalliche. Arcam era sempre un po ‘un salmone che nuotava controcorrente con essenzialmente la propria tecnologia. EOS, Concept e altri stavano lavorando su una variante simile basata sul laser che sembrava da molti a ottenere più trazione e risultati migliori. Si diceva che Arcam producesse per superficie superfici più ruvide, uno svantaggio che scomparve una volta ottimizzato per la produzione di ortopedia. Arcam si è rivelato perfettamente in grado di realizzare decine di migliaia di impianti ortopedici con superfici ottimizzate per la crescita ossea. Alimentando Lima Corporate e altriil futuro dell’azienda sembrava luminoso ma specifico. Per un po ‘sembrò che Arcam fosse un’impresa specializzata nell’impiantistica specializzata nel catering per quell’industria.

Questo fino a quando un gruppo di, e questo deve essere detto visionario / pazzo di italiani in Avio Aero pensava che avrebbero potuto usare le macchine Arcam per fabbricare le pale delle turbine. Sarebbe possibile per gli svedesi costruire gli italiani una macchina molto più grande per convalidare questo? La saggezza ricevuta ha avuto al momento che questo era folle e non avrebbe funzionato e se così fosse sarebbe troppo costoso. I ragazzi di Avio Aero avevano ragione, tuttavia, e dalle lancette Arcam cominciarono ad emergere delle lame di turbina economiche ed efficienti. La macchina A2Xil risultato di questo. Avio è stato successivamente acquistato da GE insieme a Morris, che lo ha interiorizzato (e tenuto chiuso a chiave!) Una significativa fetta della competenza mondiale nel settore della stampa dei metalli. Più tardi GE ridiscusse la sua catena di approvvigionamento per acquistare anche Arcam al fine di garantire che le migliaia di stampanti necessarie e le milioni di parti che avrebbe prodotto sarebbero arrivate entrambe. Il blocco del fornitore nel gigante industriale ha continuato a investire nel letto a polvere sia laser che a fascio di elettroni e ora ha persino introdotto sul mercato una macchina a getto d’aria. Come bonus aggiuntivo, il Team USA ha ottenuto l’accesso brevettato sia al laser che al fascio di polvere di elettroni e i paesi europei non potrebbero più, ipoteticamente, bloccare l’accesso degli Stati Uniti a queste tecnologie che erano così essenziali per la futura testata nucleare e la produzione di missili.

Abbiamo parlato con Karl Lindholm, direttore generale dell’unità Arcam di GE e Annika Ölme VP di Product Management per vedere cosa riserva il futuro per l’azienda.

Com’è la vita ad Arcam?

Karl: È un momento molto emozionante per noi. Stiamo espandendo e trasferendo in una nuova struttura. Siamo sulla nostra traiettoria di crescita e stiamo costruendo qualcosa per il futuro.

Come si posiziona la tecnologia EBM vis a vis PBF?

Karl: Lo vediamo come una tecnologia molto complementare . EBM ha i suoi USP e vantaggi chiave, così come Direct Metal Laser Melting. Ad esempio, abbiamo una capacità in nuove applicazioni e materiali ad alto calore. Per l’ortopedia, EBM è la scelta naturale e vediamo molte opportunità in espansione lì.

Annika: Tendiamo anche a fare molto bene nelle parti ingombranti. Abbiamo ridotto le sollecitazioni interne e possiamo ottenere un’elevata precisione su parti relativamente ingombranti per applicazioni ad alte prestazioni. Facciamo bene nei materiali ad alta temperatura come le superleghe di nichel. Anche materiali come il rame sono molto difficili se non impossibili da elaborare con altre tecnologie. L’alluminuro di titanio è anche un materiale molto utile con elevata resistenza, basso peso ed elevata resistenza al calore.

Quali sono alcune applicazioni emergenti nelle parti di uso finale?

Annika: le pale per turbine rappresentano un caso di utilizzo in espansione nell’aviazione. Le nostre pale a turbina a bassa pressione sono sul mercato e altri componenti vedranno presto il loro primo volo commerciale, con Lufthansa. Stiamo vedendo anche molti nuovi impianti. Anche le applicazioni come le varietà si stanno espandendo. All’ospedale HSS, stiamo installando macchine presso l’Ospedale per la Chirurgia Speciale. Qui possiamo vedere il nostro vero vantaggio in ortopedia emergere. Possiamo in questa applicazione escludere anche alcune fasi di post-elaborazione che avvantaggiano i clienti.

Cosa stai facendo come un’impresa?

Annika: un passo fondamentale in questo momento è guardare all’automazione. Ci stiamo adoperando per la produzione in serie di parti reali in diversi settori. Stiamo osservando sistemi chiusi in cui la polvere non è esposta.

Karl: Stiamo esplorando molte possibilità. Lavoriamo insieme all’interno di GE e al di fuori di esso. Lavorare insieme ci dà molta forza. Stiamo esaminando soluzioni chiavi in ​​mano, automazione e software. Inoltre, ci siamo sempre concentrati su salute, sicurezza e processi. Come azienda, abbiamo tanta esperienza in questo genere di cose. Quello che stiamo facendo ora è davvero aiutare i clienti a entrare in produzione. Stiamo prendendo la nostra esperienza interna e trasferendola ai nostri clienti. Vogliamo aiutarli a diventare produttivi con la tecnologia. La produzione seriale è l’obiettivo e stiamo davvero cercando di ridurre i costi complessivi e il costo per pezzo per i nostri clienti.

È ancora attraverso AP & C fare e vendere polvere, è utile?

Karl: Avere una conoscenza approfondita della polvere in AP & C è molto vantaggioso per noi e per i nostri clienti. Lo scambio di conoscenze è molto prezioso. La polvere non è solo polvere, è la combinazione complessiva della tecnologia e di tutti i fattori che determinano i risultati. Se stai cercando di ridurre i costi, il riciclaggio, i nuovi metodi di produzione, la polvere farà sempre parte di questa equazione.

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