Intervista con Peter Rogers di Autodesk

Intervista con Peter Rogers di Autodesk su Generative Design e il futuro dell’additivo

Peter Rogers è facilmente una delle persone più riconoscibili nella stampa 3D. Sotto la pettinatura sgargiante si trova un professionista dello sviluppo e delle vendite molto laborioso che vola instancabilmente da un aeroporto all’altro in tutto il mondo. Rogers è principalmente attivo in Giappone come dirigente pluripremiato per Autodesk lì. Parlando e presentandosi spesso a conferenze sul design generativo e sulla stampa 3D, sostiene il matrimonio tra software e hardware per inaugurare il futuro della produzione. Autodesk attraverso le sue piattaforme 360 e Netfabbsta assumendo un ruolo di primo piano nel tentativo di rendere digitali le nostre toolchain di produzione. Cosa sta succedendo in questo momento nel software di fabbrica? Abbiamo intervistato i dirigenti congeniti sul futuro dell’inviluppo del virtuale e del reale.

Cosa ti ha portato alla stampa 3D e quando ti sei iscritto?

Ho camminato un po ‘più di uno strano percorso verso AM rispetto alla maggior parte. Dopo aver completato la mia doppia laurea in Finanza internazionale e giapponese (la lingua), ho iniziato a lavorare in investment banking e poi in pubblicità digitale. Dopo aver impostato le operazioni giapponesi per la piattaforma di marketing digitale per la quale lavoravo, sono stato invitato a unirmi come consulente commerciale internazionale per una startup di stampa 3D a Tokyo, il che mi ha portato a dirigermi verso il business internazionale per loro. Dopo averli aiutati a raccogliere quasi 10 milioni di dollari in investimenti di capitale e aver aderito a tempo pieno, ho negoziato una partnership con il team della piattaforma Spark di Autodesk, che ha poi portato a un’offerta da parte del loro team additivo appena installato per configurare le operazioni in APAC. In totale sono in AM da 6 anni.

Che ruolo gioca il software nella stampa 3D?

Il software gioca sempre più un ruolo chiave nel successo con AM. Le macchine sono ovviamente i cavalli di battaglia nell’intero processo, ma come la maggior parte delle aziende sta arrivando a capire, la chiave sta nel come ottenere il meglio da queste macchine. Che si tratti di alimentare la macchina progettazioni e simulazioni di parti di valore più elevato per eliminare i guasti di costruzione, o preparare la preparazione per ridurre la post elaborazione e migliorare le strategie laser, il software ha un ruolo importante in questo. Tutti questi aiutano a portare AM a livelli di piena capacità. Ho volutamente evitato il termine produzione di massa qui, poiché ritengo che AM consenta alle aziende di abbandonare questo concetto un po ‘datato, e più verso la personalizzazione di massa o la possibilità di iterazioni di prodotti così frequenti che la maggior parte dei prodotti passerà dalla produzione di massa a breve eseguire, produzione distribuita.

Perché non abbiamo ancora la stampa 3D con un clic?

La stampa con un clic sta lentamente diventando sempre più un obiettivo raggiungibile. Fino ad ora, la conoscenza necessaria per eseguire un lavoro in AM è molto elevata. Questo sta diventando un collo di bottiglia poiché il numero di ingegneri altamente qualificati in grado di far funzionare macchine a tassi quasi perfetti non è in grado di tenere il passo con le esigenze. Tuttavia, il trucco per ottenere AM con un clic ruota intorno alla conoscenza del processo e alla capacità di trasferirlo in soluzioni software scalabili. Questa conoscenza sta crescendo di giorno in giorno e possiamo vedere l’automazione all’interno del software che inizia ad avvicinarci. Poiché si tratta di una tecnologia di produzione avanzata, tuttavia, vi sono ancora grandi elementi di intervento umano. Come abbiamo visto dal CNC, dalla fusione e dallo stampaggio ad iniezione, che richiedono ancora il tocco umano,

Perché dovrei ottenere Netfabb?

Netfabb è la piattaforma Autodesk per Additive, con non solo tutte le funzionalità necessarie per far funzionare la macchina, ma include anche una serie di tecnologie per far funzionare meglio l’hardware. Alcuni elementi chiave di questo sono la simulazione del processo di costruzione in metallo per la previsione e la compensazione di sollecitazioni e distorsioni, strumenti di ottimizzazione del reticolo e di progettazione e automazione tramite scripting dei processi. Avere tutti questi strumenti all’interno dello stesso software e consentire agli script di ottimizzare l’efficienza del processo è uno dei motivi principali per cui i clienti stanno passando a Netfabb. Netfabb ha anche accesso a Fusion, la porta di accesso al prodotto Generative Design, che sta ottenendo un’enorme trazione sul mercato.

Simulazioni di grate e distorsioni in Netfabb

Che cosa è successo a Within?

Gli algoritmi di Within sono stati ora spostati nell’utility di ottimizzazione Netfabb e l’abbiamo abbinata all’integrazione del solutore FE di Nastran di Autodesk per consentire una rapida simulazione e ottimizzazione di reticoli e geometria. Integrando questi insieme, i grandi ritardi nel trasferimento di grandi set di dati tra strumenti vengono rimossi e la possibilità di perdita di dati / disallineamento dei casi di carico può essere evitata.

Il design generativo è uno strumento di marketing sciocco o il futuro del design?

Ad essere sincero, inizialmente ero anche scettico. Tuttavia, l’idea del design generativo è quella che provocherà un cambiamento di paradigma nel modo in cui pensiamo al design. Attualmente CAD è una progettazione assistita da computer, in cui l’uomo svolge il 90% del lavoro e il software lo documenta. E se potessimo capovolgerlo in modo tale che l’essere umano svolga il 10% del lavoro e che per loro si realizzi la creazione e la stesura manuale del tempo? Progettazione umana, se vuoi. Immagina in futuro di avere una parte del design del software e all’uomo è richiesto solo qualche piccolo aggiustamento a quel design? Quindi la connettività di quel progetto si collega ai vari metodi di produzione per crearlo. Aggiornamento automatico degli stampi per lo stampaggio ad iniezione del pezzo, o aggiungendo e regolando in modo iterativo i materiali di supporto AM per le nuove funzioni delle parti? Credo fermamente che questo sia il punto in cui la tecnologia sta andando, e non vedo l’ora che arrivi il giorno in cui chiunque può progettare le cose con la stessa facilità con cui Tony Stark ha creato il suo completo Iron Man!

Perché FEA non è completamente automatizzato?

Uno dei motivi principali è perché dobbiamo avere informazioni sui casi di carico e comprendere tutte le forze che verranno messe sulla parte. Importando assiemi completi e miglioramenti nell’interfaccia utente di configurazione dei casi di carico FEA, sta diventando molto più semplice per gli ingegneri farlo. Tuttavia, per il tuo punto di automazione, la parte difficile è ottenere i vari casi di carico e poi allinearli con il design reale. Una cosa da guardare al futuro è una maggiore integrazione dell’IoT. Con sensori incorporati in varie parti, i casi di carico possono essere catturati durante l’utilizzo del prodotto e automaticamente tracciati. Questo può quindi essere utilizzato per ulteriori iterazioni della parte e, in effetti, la parte utilizzerà i dati sensoriali per sviluppare la generazione successiva di se stessa.

Una serie di design generati.

Che consiglio hai per le aziende che vogliono provare il design generativo?

Non sentirai mai una compagnia dire “Ho iniziato troppo presto”. Considerando le opportunità che questa tecnologia offre e il modo in cui capovolge lo sviluppo tradizionale delle parti, sarà fondamentale iniziare al più presto. Con i costi per iniziare anche incredibilmente bassi, non ci sono davvero scuse. Se per qualche motivo ci vorrà molto tempo prima che un’azienda inizi, la migliore preparazione che posso suggerire è quella di convincere gli ingegneri a lavorare a stretto contatto con i team di simulazione e quelli di produzione. Comprendendo come impostano le simulazioni e le varie limitazioni delle tecnologie di produzione, si prepareranno per il successo con Generative Design una volta che avranno deciso di iniziare a usarlo.

Che consiglio hai per le aziende che vogliono utilizzare la stampa 3D per la produzione?

L’additivo è uno strumento nella casella degli strumenti. Lo screening delle parti è incredibilmente importante per trovare le parti giuste per iniziare a produrre. Se non hai le competenze interne per farlo, lavora con aziende esterne (OEM, consulenti o noi!) O interagisci con le università per sviluppare queste conoscenze. La produzione può essere effettuata direttamente con gli uffici di assistenza e gli OEM senza la necessità di ingenti investimenti di capitale in una macchina, fino a quando non si sa di avere alcune applicazioni che hanno senso usare AM. Utilizzare gli strumenti migliori per il lavoro da svolgere. Il fallimento si verifica spesso quando le aziende cercano di martellare le viti.

Possiamo automatizzare i processi di QI e QC usando la scansione e il software?

Il QI e il QC non sono mai stati così importanti, quindi avere i giusti processi e software è vitale. Man mano che i cicli di vita del prodotto si accorciano e la personalizzazione di massa diventa sempre più diffusa, gli elementi manuali di connessione dei progetti digitali e delle parti fisiche diventano un muro gigante per il progresso. Avere un software di ispezione in grado di controllare le parti fisiche e quindi, se necessario, collegarlo automaticamente per iterare i percorsi degli utensili CNC in tempo reale per ottenere il prodotto finale entro le tolleranze accettate elimina molti di questi processi manuali. Questo è ciò che stiamo facendo con alcune applicazioni di fascia alta sviluppate utilizzando i nostri prodotti della serie Power (Powerinspect, Powershape e Powermill).

Quale ruolo può svolgere il software nella certificazione e nella qualificazione delle parti?

Uno degli aspetti chiave della certificazione è avere un processo ripetibile che garantisce che le parti escano sempre uguali. Utilizzando le funzioni di automazione all’interno del nostro software, è possibile applicare lo stesso processo e la stessa logica alle parti in modo ripetibile. Considerando che gran parte della certificazione non si basa sul software in quanto tale, ma piuttosto sul processo, sulla capacità per gli utenti di automatizzare quasi tutte le attività in Netfabb e applicare lo stesso processo a varie parti, distribuirlo in varie strutture e trasferire questi processi a fornitori, la catena di processo rimane ininterrotta.

Cosa sta trattenendo la stampa 3D?

Comprensione. So che molte aziende di AM punteranno il dito verso gli utenti finali, è una strada a doppio senso. Mentre la comprensione di come sfruttare la AM all’interno degli utenti finali è ancora piuttosto limitata, penso che gli addetti ai lavori del settore AM debbano anche esaminare le sfide dei clienti e comprendere meglio gli ostacoli e le criticità reali del cliente. Portare una comprensione di AM nel ciclo di sviluppo del prodotto il prima possibile consentirà agli ingegneri di creare progetti che sfruttino al meglio le capacità di AM. Come Autodesk, un’azienda con appena 700 milioni di designer, ingegneri ed esperti 3D che utilizzano il nostro ampio portafoglio di strumenti software a livello globale, ritengo che abbiamo una forte responsabilità di aprire la strada a questo processo educativo.

Possiamo già uccidere STL?

Il fondatore di Netfabb, Alex Oster, è anche il capo tecnico di 3MF, che si spera possa raggiungere questo obiettivo. Netfabb stesso funziona principalmente con i file CAD direttamente, il che è fantastico, ma sfortunatamente la necessità di STL è ancora qui per rimanere. Questo è comunque fortemente guidato dall’hardware. Il lato software ha già molte alternative molto migliori.

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