DragonFly IV consente la produzione di nuove classi di dispositivi elettronici ad alte prestazioni (Hi-PED ® )
Il software FLIGHT fornisce un processo end-to-end completo dalla progettazione alla produzione per l’elettronica prodotta in modo additivo
Sunrise, Florida, 8 novembre 2021 (GLOBE NEWSWIRE) – Nano Dimension Ltd. ( “Nano Dimension”, Nasdaq: NNDM), un settore leader in A dditively M anufactured E lectronics ( AME ), P Stampato E lectronics ( PE ), e M ICRO Un dditive M anufacturing ( M icro- AM ), ha presentato oggi la sua nuova piattaforma software della stampante e VOLO DragonFly IV.
Nano Dimension è il fornitore leader di macchine intelligenti per la fabbricazione di AME. Il nuovo sistema DragonFly IV, combinato con il software FLIGHT, offre nuovi livelli di qualità, efficienza e risoluzione di stampa nel settore dell’elettronica stampata in 3D, offrendo una maggiore flessibilità per progettare qualsiasi geometria 3D e creare nuovi prodotti innovativi.
DragonFly IV è un sistema di produzione additiva di materiali conduttivi e dielettrici finalizzato alla fabbricazione di dispositivi elettronici ad alte prestazioni (Hi-PED ® ) depositando i materiali proprietari contemporaneamente, integrando contemporaneamente condensatori, antenne, bobine, trasformatori ed elettro -componenti meccanici.
JAMES GmbH di Monaco, Germania, è una joint venture con Hensoldt e un cliente beta di DragonFly IV. Il suo amministratore delegato, Andreas Muller, ha commentato: “Il DragonFly IV è una pietra miliare nell’evoluzione della tecnologia AME. L’ultimo sistema di Nano Dimension, combinato con il nuovo software FLIGHT, consente il completamento di lavori complessi come nessun altro sistema AME prima. La comunità dei progettisti elettronici JAMES trarrà grandi vantaggi da un migliore accesso alle soluzioni AME abilitate dalla piattaforma software FLIGHT e dalla collaborazione unica di progettazione e test 3D ECAD/MCAD.
Stampante DragonFly IV 3D-AME
DragonFly IV offre una maggiore precisione di tracce, spaziatura e vie, una migliore qualità del prodotto PCB e la capacità di progettare e produrre Hi-PED® 3D in un processo di produzione in un’unica fase.
Le nuove funzionalità includono:
Integrazione con il nuovo software FLIGHT di Nano Dimension
Integrazione di elementi 3D in PCB
Hi-PED® progettati in 3D
Supporto di elementi di livello HDI
tracce 75µm; spaziatura 100µm; 150µm via
Qualità di stampa migliorata, ottimizzazione della resa con conduttività prevedibile
Bassa variazione di spessore <5%
“DragonFly IV è l’ultima innovazione nella nostra attuale linea di prodotti AME. In combinazione con il software FLIGHT, espande le prestazioni elettroniche e meccaniche dei dispositivi AME e la loro capacità di fabbricazione”, ha affermato Yoav Stern, presidente e amministratore delegato di Nano Dimension. “Con la capacità di sfruttare processi di produzione additiva rapidi ed ecocompatibili, i clienti possono cambiare e trasformare forma, adattamento e funzione. DragonFly IV consentirà una personalizzazione e una personalizzazione agili e rapide, oltre a consentire la strutturazione innovativa dell’elettronica nella terza dimensione. Nano Dimension sta portando un cambiamento di paradigma di progettazione e fabbricazione completamente nuovo nel settore dell’elettronica.
Pacchetto software FLIGHT
La nuova suite di software FLIGHT di Nano Dimension offre una capacità unica e completa di incorporare progetti ECAD in progetti MCAD 3D reali, nonché soluzioni intelligenti di verifica, slicing e controllo dei lavori. FLIGHT consente la progettazione 3D di caratteristiche elettriche e meccaniche in 3 dimensioni, garantendo al contempo che i nuovi design dei prodotti siano conformi ai requisiti del sistema e possano quindi procedere direttamente alla fabbricazione su DragonFly IV.
La Flight Software Suite è composta da 3 componenti:
Piano 1-FLIGHT : consente ai progettisti di sviluppare AME 3D praticabili utilizzando sia i dati di progettazione 2D esistenti sia i nuovi dati 3D. I test mostrano che questo riduce il tempo di progettazione 3D AME fino a 10 volte.
Integra le funzionalità 3D MCAD ed ECAD per la progettazione elettromeccanica 3D
Importa i progetti esistenti dai principali sistemi ECAD
Consente l’uso degli strumenti di progettazione esistenti dei clienti
2-FLIGHT Check : questa applicazione consente il controllo delle regole di progettazione in modo che i progetti soddisfino i requisiti DragonFly IV e siano pronti per la stampa.
Unifica le regole di progettazione per ECAD che soddisfano i vincoli di DragonFly IV
Riduce i cicli di iterazione del progetto
3-FLIGHT Control : Offre una soluzione di pre-produzione completamente nuova che consente la fabbricazione simultanea di Hi-PED® multimateriale 2D e 3D, migliorando la produttività.
Integra set di strumenti per la gestione del lavoro e del sistema
Supporta nuovi formati di file (STL e ODB++)
Migliora l’esperienza dell’utente attraverso una migliore precisione di rendering e interfaccia utente
Il DragonFly IV ® sistema serve cross-industry H igh- P restazioni E lectronic D evice s ( Hi-PED ® ) esigenze di fabbricazione, depositando conduttivo proprietarie e materiali dielettrici simultaneamente , mentre contemporaneamente integrando in situ condensatori, antenne, bobine, trasformatori e componenti elettromeccanici. I risultati sono Hi-PED ® che sono abilitanti integrali di droni intelligenti autonomi, automobili, satelliti, smartphone e dispositivi medici in vivo. Questi prodotti consentono lo sviluppo iterativo, la sicurezza IP, un rapido time-to-market e miglioramenti delle prestazioni dei dispositivi. Con DragonFly IV ® , una rivoluzione avviene con un clic di un pulsante, consentendo ai clienti di passare dal CAD a un dispositivo funzionale in poche ore anziché in settimane; creare prodotti con prestazioni migliori; ridurre le dimensioni e il peso delle parti e dei dispositivi elettronici; favorire l’innovazione; e, cosa di fondamentale importanza, proteggere la PI, limitando nel contempo l’inquinamento ambientale e i rifiuti chimici.
Il sistema di produzione micro additiva Fabrica 2.0 di Nano Dimension consente la produzione di microparti basate su un motore Digital Light Processor (DLP) che raggiunge una risoluzione ripetibile a livelli di micron. Il Fabrica 2.0 è progettato con una serie brevettata di sensori che consente un circuito di feedback chiuso, utilizzando materiali proprietari per ottenere un’accuratezza molto elevata pur rimanendo una soluzione di produzione di massa economica. Viene utilizzato nelle aree della risoluzione a livello di micron di dispositivi medici, microottica, semiconduttori, microelettronica, sistemi microelettromeccanici (MEMS), microfluidica e strumenti per le scienze della vita.
