Rosswag Engineering, un’azienda specializzata nella fornitura di polveri metalliche speciali, componenti e servizi di qualificazione per l’Additive Manufacturing in metallo, ha recentemente installato il sistema di monitoraggio AMiquam sulla sua stampante 3D in metallo SLM 280. Il sistema di monitoraggio AMiquam si basa sulla tecnologia dei sensori EC (Eddy Current), utilizzata nelle procedure di test non distruttivi industriali (NDT), che consente di monitorare il processo di produzione in tempo reale e di rilevare eventuali difetti durante il processo di stampa.
Per Rosswag Engineering, la certificazione di parti metalliche molto impegnative può richiedere raggi X costosi e dispendiosi in termini di tempo, tecnologie tomografiche o molti campioni aggiuntivi per test distruttivi. Secondo l’azienda, per le parti complesse e le catene di processo, ciò rappresenta il 30-40% del costo totale di produzione delle parti AM. Il sistema di monitoraggio AMiquam permette a Rosswag di monitorare continuamente il processo di produzione e di rilevare eventuali cambiamenti di processo fino a una profondità di 0,5 mm.
“Con il sistema di monitoraggio AMiquam, abbiamo la possibilità di monitorare continuamente il processo durante la ricopertura. Possibili cambiamenti di processo possono quindi essere rilevati anche a una profondità fino a 0,5 mm”, ha dichiarato Gregor Graf, Head of Engineering di Rosswag.
AMiquam, la società che commercializza il sistema di monitoraggio, offre soluzioni di monitoraggio diretto dei pezzi NDT basate sulla tecnologia Eddy Current (EC), che possono essere integrate in macchine LPBF esistenti e nuove. I prodotti wireless e autonomi di AMiquam sono progettati per ridurre al minimo lo sforzo di installazione e non influiscono sul funzionamento della macchina, secondo l’azienda.
Le installazioni del sistema di monitoraggio AMiquam vengono eseguite in collaborazione con l’OEM (Original Equipment Manufacturer) della macchina, con l’obiettivo di ridurre i costi della qualificazione dell’installazione (IQ) e della manutenzione predittiva della macchina. AMiquam afferma che i fornitori di servizi possono in alternativa scegliere di installare il sistema in modo indipendente per generare dati conformi per l’operazione e la qualificazione delle prestazioni (OQ-PQ).
AMiquam afferma che il suo prodotto di monitoraggio consente ai fornitori di servizi di conformarsi alla guida standard ASTM 3166:20 riguardante l’uso delle correnti parassite per il rilevamento in situ di difetti, come porosità, fessurazioni, mancanza di fusione, inclusioni e stress residuo, e dimensione della parte durante il processo AM.
In sintesi, l’installazione del sistema di monitoraggio AMiquam sulla stampante 3D in metallo SLM 280 di Rosswag Engineering consente all’azienda di monitorare continuamente il processo di produzione e di rilevare eventuali difetti durante il processo di stampa. Il sistema di monitoraggio è progettato per ridurre i costi di qualificazione dell’installazione e di manutenzione predittiva della macchina, e consente ai fornitori di servizi di conformarsi alla guida standard ASTM 3166:20 per il rilevamento di difetti durante il processo AM. L’integrazione di soluzioni di monitoraggio NDT come AMiquam nella produzione di parti in metallo AM potrebbe rappresentare un importante passo avanti nella riduzione dei costi e nell’aumento della qualità delle parti prodotte.
