Infotech sta sviluppando un sistema di stampa 3D per progetti multi-materiale in collaborazione con DELO
Infotech ha progettato un nuovo sistema completamente automatizzato specifico per la stampa di materiali liquidi e progetti multi-materiale. Grazie alle teste di erogazione parallele, è possibile utilizzare diversi materiali in un’unica fase di stampa . Utilizzando le resine epossidiche ad alte prestazioni di DELO, è possibile produrre componenti con diverse proprietà fisiche.
Il cuore del nuovo sistema è una speciale unità di dosaggio che può essere equipaggiata con un massimo di tre diverse valvole di dosaggio. A seconda delle proprietà del fluido in pressione e delle strutture da dosare, gli utenti possono ricorrere a un gran numero di valvole di dosaggio consolidate, come valvole a getto, valvole di pressione a tempo o sistemi di dosaggio a vite. Ogni valvola si trova su un asse verticale separato.
Grazie alle teste di erogazione che possono essere azionate in parallelo, è possibile combinare diversi materiali liquidi all’interno di un processo di stampa. La massima precisione di dosaggio è assicurata dagli assi lineari e dal controllo integrato in tempo reale. La segmentazione della struttura e l’assegnazione alle singole valvole di erogazione viene memorizzata nel modello STL e correttamente implementata nello schema di erogazione dal software affettatrice . Una telecamera che si muove insieme alla testa del robot rileva l’esatta posizione di dispensazione e viene utilizzata anche per calibrare il sistema di dispensazione.
Stampa affidabile di strutture funzionali
Oltre alla precisa tecnologia del sistema, i materiali utilizzati svolgono anche un ruolo decisivo nella produzione di design multimateriale. Questi vengono applicati in forma liquida al sistema Infotech durante il processo di stampa e polimerizzati con luce UV . Lo spessore dello strato effettivamente applicato è determinato con una misurazione dell’altezza senza contatto. Ciò significa che la distanza di lavoro delle unità di dosaggio può essere corretta dinamicamente se necessario. Per la polimerizzazione, la testa della lampada UV installata nel sistema segue l’ultimo contorno dosato. Il materiale raggiunge immediatamente la sua forza finale.
La particolarità dei materiali liquidi di DELO è la loro buona combinabilità e il loro carattere funzionale. A causa delle loro proprietà chimiche simili, i materiali di stampa sviluppano un’adesione molto buona tra loro e, una volta induriti, mostrano proprietà isotropiche in tutte le direzioni di stampa. Hanno anche funzioni come trasparenza, conduttività o flessibilità.
Con i materiali DELO è possibile stampare in modo affidabile componenti con diverse funzioni, ad esempio parti con aree fisse e flessibili o trasparenti e nere. Si possono realizzare strutture con spessori di parete inferiori a 500 µm e strutture complesse con sporgenze o sottosquadri.
Completamente automatico e integrabile in linee di produzione esistenti
L’intero processo di dosaggio e polimerizzazione è completamente automatizzato, così come la pulizia dell’ago di dosaggio e dell’ugello piatto. A seconda delle esigenze, questa operazione può essere eseguita dopo un numero di cicli, componenti desiderati o dopo un periodo di tempo definito.
Il nuovo sistema, sviluppato sulla base del collaudato desktop IP-500, può essere utilizzato come sistema autonomo. La stessa configurazione della macchina può essere facilmente trasferita a una cella di dosaggio in linea. Con il sistema flessibile e modulare, è possibile utilizzare anche dispositivi DELO come valvole a getto e lampade polimerizzanti a LED.
Il sistema è particolarmente adatto per lo sviluppo di prototipi e la produzione di piccole serie. Le aree di applicazione dei componenti stampati con materiali DELO si possono trovare principalmente nel settore automobilistico e della microelettronica, poiché i materiali sono molto resistenti alla temperatura e ai supporti e hanno proprietà simili alle plastiche ad alte prestazioni.
