Uniformity Labs ha appena lanciato la sua lega di nichel UniFuse™ IN625 per la stampa a fusione laser a letto di polvere (L-PBF), offrendo una maggiore produttività e proprietà meccaniche superiori rispetto alla concorrenza. La polvere di Uniformity Labs garantisce proprietà meccaniche più ripetibili e riproducibili su tutto il letto di costruzione, stampate a una produttività molto più elevata. La società di materiali tecnici è orgogliosa di annunciare la disponibilità della sua lega di nichel UniFuse™ IN625 e dei parametri ottimizzati per la stampa L-PBF con uno spessore dello strato di 60um, con sede a Fremont, CA.
Uniformity Labs ha ora progettato la polvere multimodale Inconel 625 ad alta densità e i parametri HPS (High-Performance Scanning) con spessore dello strato di 60um per la stampa in macchine con laser da 400W. La polvere di Uniformity può anche essere stampata con parametri di scansione tipici a diversi spessori di strato e potenze laser con proprietà meccaniche migliorate o con maggiore velocità laser e produttività a proprietà comparabili.
In un esempio di costruzione di una parte tipicamente stampata in Inconel 625, i parametri Uniformity HPS con uno spessore dello strato di 60 um e una potenza di 370 W hanno ottenuto un tempo di esposizione 2,1 volte più veloce e proprietà meccaniche paragonabili o superiori rispetto alle strategie di scansione dello spessore dello strato di 40 um della concorrenza mirate ai migliori della categoria proprietà meccaniche. Questo miglioramento del throughput è tipico delle build UniFuse™ IN625.
La maggiore densità di colata e la distribuzione ottimizzata delle dimensioni delle particelle dei poteri multimodali Uniformity creano un letto di polvere altamente uniforme e più denso, producendo parti più ripetibili alla massima produttività. Ciò consente ai clienti di utilizzare le polveri Uniformity per produrre parti con proprietà meccaniche migliorate e stabili, anche durante la stampa a velocità di costruzione significativamente più elevate.
“Continuiamo a dimostrare un valore fuori misura ai nostri clienti, armonizzando materiali e processi AM per fornire produzione additiva su scala di produzione”, ha dichiarato Adam Hopkins, fondatore e CEO di Uniformity. “Le nostre polveri offrono proprietà meccaniche ripetibili e finitura superficiale uniforme su tutto il letto di stampa, anche quando si stampa a volumi che superano di gran lunga quelli possibili con altre polveri. Il nostro approccio No Compromise all’AM consente ai nostri clienti di realizzare una produzione in serie a costi contenuti”.
Uniformity Labs sta affrontando la sfida del settore di ottenere economicamente la produzione in serie in AM sviluppando e producendo la sua materia prima in polvere metallica a porosità ultra-bassa altamente avanzata. Attualmente in produzione con i marchi di prodotto UniFuse™ (per L-PBF) e UniJet™ (per binder jetting) e con le sue strategie di scansione ad alte prestazioni, Uniformity Labs ha notevolmente migliorato la capacità di produrre parti di alta qualità ripetutamente e su larga scala – permettendo alla manifattura additiva di diventare uno strumento di produzione seriale sempre più affermato.
Questo annuncio fa seguito alla recente disponibilità di una gamma di polveri di acciaio, alluminio e titanio con il marchio UniFuse™ per L-PBF e UniJet™ per il binder jetting, portando il nostro portafoglio di materiali a 13 polveri ad alta densità, con molte altre in via di disponibilità. Le schede tecniche e i casi d’uso sono disponibili qui .
UniFuse™ IN625 400W Prestazioni Informazioni meccaniche e densità
A colpo d’occhio, le proprietà meccaniche e di densità per il materiale come stampato sono elencate di seguito:
Spessore strato 60um, 400W
Densità del 99,98%, 2,1 volte la produttività con proprietà comparabili rispetto alla stampa dello spessore dello strato di 40um della concorrenza.
Resistenza alla trazione massima (R m z bar) – 948 ± 8 MPa
Carico di rottura alla trazione (R m xy bar) – 1039 ± 9 MPa
Carico di snervamento (R p0.2 z bar) – 585 ± 11 MPa
Carico di snervamento (R p0.2 xy bar) – 695 ± 26 MPa
Allungamento alla frattura (A z bar) – 47 ± 4
Allungamento alla frattura (Axy bar) – 40 ± 6
Rugosità superficiale in direzione z, nessun trattamento (um) 8,5 ± 1,2
