MAN Truck & Bus Rivoluziona la Produzione di Ricambi con la Tecnologia di Stampaggio 3D di Replique
MAN Truck & Bus, leader globale nelle soluzioni di trasporto, abbraccia la stampa 3D attraverso la piattaforma di produzione di Replique per fabbricare ricambi su richiesta, localmente e senza la necessità di avere un inventario fisico. Iniziando con la produzione di collettori di bronzo per l’approvvigionamento di acqua di raffreddamento di un motore marino, MAN punta a intraprendere ulteriori progetti in futuro per ridurre i costi e ottimizzare ulteriormente il servizio.
Sfide nella Gestione dei Ricambi
Nella costruzione di macchine speciali, garantire l’approvvigionamento di ricambi è spesso una sfida. Piccole quantità, consumo imprevedibile e talvolta tempi di consegna lunghi richiedono tipicamente la stoccaggio di componenti critici per evitare costosi fermi macchina o attrezzature.
Recentemente, MAN si è trovata di fronte all’urgenza di acquisire 10 collettori di bronzo per l’approvvigionamento di acqua di raffreddamento di un motore marino che non erano più disponibili in magazzino. Il moldaggio per questo componente critico non era disponibile. I metodi di approvvigionamento convenzionali, che coinvolgono la creazione di modelli, la fusione e la lavorazione meccanica, sarebbero stati sia dispendiosi in termini di tempo che di costi. Pertanto, MAN ha cercato una soluzione alternativa per soddisfare la domanda a breve termine, che dovesse anche rispettare gli elevati requisiti tecnici per questo componente altamente stressato.
Efficiente Gestione dei Ricambi attraverso la Stampa 3D su Richiesta
La collaborazione con Replique ha permesso a MAN di riprodurre i 10 collettori con la stessa qualità originale utilizzando la fabbricazione additiva: tutto ciò che serviva era un modello 3D e un disegno di produzione. In collaborazione con i suoi partner materiali, Replique ha selezionato un materiale (m4p™ Brz10) che era tecnicamente equivalente al materiale originale. La produzione è avvenuta tramite la fusione laser selettiva (SLM) tramite un servizio di stampa 3D locale dalla rete di Replique composta da oltre 85 partner in tutto il mondo. Dal primo contatto di MAN alla consegna dei pezzi pronti per l’installazione sono trascorse solo circa 7 settimane. Test di trazione condotti presso il dipartimento di Tecnologia dei Materiali Centrali di MAN hanno rivelato che il materiale scelto aveva effettivamente proprietà tecniche migliori rispetto all’originale. Anche l’uso in pratica di queste parti è stato un successo, portando MAN a effettuare un ulteriore ordine di 10 unità.
I collettori di bronzo stampati in 3D superano i requisiti della parte originale. Grazie alla disponibilità digitale delle informazioni di produzione, possono essere riordinati in qualsiasi momento con una qualità costante.
Poiché il componente pertinente è già stato qualificato per la stampa 3D e un file di stampa corrispondente è stato creato e reso digitalmente disponibile, comprese le informazioni sul materiale e la tecnologia utilizzata, i collettori possono essere riordinati in qualsiasi momento con una qualità costante. MAN non sostiene costi fissi per stampi e modelli o costi di stoccaggio, risultando in costi complessivamente attraenti per unità in piccole quantità.
“La collaborazione con Replique è stata senza soluzione di continuità, dal nostro primo contatto al momento in cui abbiamo ricevuto i pezzi finiti. Ci ha permesso di assistere prontamente i nostri clienti di ricambi e stiamo già lavorando a un altro progetto di stampa 3D con Replique”, afferma Thomas Hauck, Logistica Ricambi MAN.
“L’uso della fabbricazione additiva consente alle aziende di superare le sfide tradizionali nella produzione. Siamo felici di collaborare con MAN per garantire un approvvigionamento affidabile ed efficiente di ricambi nei settori del trasporto e marittimo”, afferma il dottor Max Siebert, CEO e co-fondatore di Replique.
