La stampa 3d e l’anello di diamanti record di Imaginarium

Imaginarium discute l’uso della stampa 3D nella creazione di un anello di diamanti da record

A Mumbai, in India, un rappresentante dell’autorità di certificazione del record mondiale siede e conta fino a 7.801. Imaginarium e il Diamond Store di Chandubhai hanno raggiunto il record mondiale della maggior parte dei diamanti incastonati in un anello e aspettano pazientemente di averlo confermato. Guardando il rappresentante contare manualmente quasi 8.000 pezzi di diamanti in due intere giornate con nient’altro che una lente da gioielliere, i partner sono grati di avere a portata di mano le tecnologie digitali quando si imbarcano nel progetto Divine – 7801 Brahma Vajra Kamalam.

Il pezzo, che ha battuto il Guinness World Record nell’agosto 2020, per poi essere usurpato a novembre, è stato ispirato dal design naturale del fiore di Camelia himalayana. È dotato di sette parti – un gambo d’oro e sei file di petali – tutte assemblate attorno a un equipaggio di stigma per consentire a migliaia di diamanti di essere incastonati da uno degli esperti gioiellieri di Imaginarium all’interno di punte su ogni componente con la tecnica del micro pavé ad alta precisione. Ma tali erano le complessità del design, i partner hanno deciso di sfruttare la capacità di stampa 3D di Imaginarium per iterare più versioni dell’anello prima di entrare in produzione.

“La precisione e le tolleranze sono impossibili nel modo convenzionale di fare gioielli”, dice Tanmay Shah, responsabile delle innovazioni presso Imaginarium, a TCT . “La convenzione a cui mi riferisco è dove tutto questo sarebbe stato il lavoro di un artigiano che inizia con un blocco di [materiale], e hanno solo schizzi bidimensionali a cui fare riferimento, quindi anche la curvatura [dei petali ] in tre dimensioni, il modo in cui riempie quel volume, era qualcosa che doveva essere nella loro testa. Solo pochi artigiani esperti selezionati avrebbero potuto farcela. “

La precisione e le tolleranze sono impossibili nel modo convenzionale di fare gioielli.

Imaginarium era nella posizione ideale per intraprendere questo progetto. Nella sua sede a Mumbai, ha dozzine di dipendenti che lavorano ogni giorno nella produzione e finitura di gioielli, mentre è stato in grado di sfruttare la tecnologia Digital Light Processing di Rapid Shape, che ha prodotti progettati specificamente per i progetti di gioielleria. Utilizzando S30 + del fornitore, Imaginarium ha utilizzato la sua sorgente di luce LED UV da 405 nm, risoluzione HD 1920 x 1080 px e capacità di controllo della temperatura della resina per produrre iterazioni in un materiale generico ad alta risoluzione e stampa rapida che ha aiutato Imaginarium a visualizzare il design e lo spot difetti. L’azienda ha quindi sfruttato il materiale di colata diretta di Rapid Shape per consentire all’anello di essere fuso in oro.

“Quando si tratta di questo livello di precisione”, spiega Shah, “avevamo bisogno di una stampante laser a causa delle tolleranze. Rapid Shape si avvicina di più a uno SLA. L’interessante evoluzione della tecnologia è che il sistema basato su proiettore, a causa della sua alta risoluzione e alta definizione, ora fornisce parti alla pari con una macchina SLA basata su laser di fascia alta. Ma il vantaggio aggiuntivo per il DLP è la velocità. Mentre una macchina SLA avrebbe impiegato sei ore per realizzare questo prototipo, un DLP impiegherebbe un’ora per fare lo stesso “.

La gioielleria è una delle quattro principali attività aziendali di Imaginarium, con la stampa 3D che viene regolarmente utilizzata per aiutare l’azienda ad affrontare progetti complessi, ridurre i tempi di produzione e stampa di merci una tantum o personalizzate. Tutti erano in gioco in questo progetto da record. Shah stima che questo progetto, affrontato in modo convenzionale, avrebbe richiesto mesi a causa della forma complessa e della necessità di assemblare più pezzi. E questa è solo la prima iterazione, senza considerare le dimensioni dei rebbi che differiscono per ogni diamante che tengono.

“Questo è lo standard”, dice. “Allora, entra nella stampa 3D. Quello che fa è uno, tutta la simulazione, la convalida, ecc. Viene eseguita nel software CAD; potremmo modificare il design tutte le volte che vogliamo, e anche dopo aver realizzato il primo prototipo, se troviamo qualcosa che non funziona, è questione di un’ora o due ore per modificare il design CAD e ricominciare. Due, ovviamente, è impossibile ottenere altrimenti. E il terzo è quando puoi giocare con più materiali, non stai cercando di replicare un prototipo in qualche altra forma convenzionale, fa parte dello stesso flusso di lavoro. È solo un flusso di lavoro. “

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