Il fornitore di software e scanner 3D Riven ha lanciato un nuovo pacchetto completo di convalida delle parti che potrebbe consentire agli ingegneri di accelerare il processo di introduzione di nuovi prodotti (NPI).
La soluzione integrata di scansione, confronto e comunicazione di Riven consente agli ingegneri NPI di acquisire parti stampate, identificare qualsiasi deviazione dai loro file CAD e collaborare per risolvere i problemi. La piattaforma consente efficacemente ai produttori di identificare potenziali difetti nelle prime fasi del processo di progettazione, evitando iterazioni eccessive del prodotto, ritardi di spedizione e, in ultima analisi, clienti insoddisfatti.
“Misurando accuratamente geometrie complesse come curvatura, raggi di raccordo e superfici amorfe, Riven identifica esattamente dove e in che misura le parti di pre-produzione differiscono dal design CAD e quindi utilizza la comunicazione visiva del prodotto per aiutare i team a collaborare alla produzione e alle regolazioni ingegneristiche, “Ha spiegato James Page, CTO di Riven.
“C’È UN COLLO DI BOTTIGLIA IRRISOLTO NELLA PRODUZIONE DI ADDITIVI METALLICI – È NPI – E LIMITA FONDAMENTALMENTE LA VELOCITÀ, LA PORTATA E IL TASSO DI CRESCITA DEL SETTORE”.
Descrivendosi come un “innovatore” nell’acquisizione di dati 3D, Riven è specializzato nello sviluppo di prodotti di scansione che ottimizzano il processo NPI. La società con sede a Berkeley è guidata da un team di veterani di software, visione artificiale e hardware e sostenuta da investitori importanti come BMW i Ventures e Wireframe Ventures .
Rivolto ai produttori di stampaggio a iniezione, fusione e stampa 3D in metallo, Riven offre un’unica piattaforma combinata di acquisizione e calcolo dei dati. Composta da uno scanner 3D, più analisi CAD e software di condivisione file, la soluzione integrata dell’azienda è progettata per distribuire la convalida delle parti durante l’iterazione del prodotto, consentendo la scoperta di difetti indesiderati nelle prime fasi del processo.
Sfruttando la nuova soluzione di scansione di Riven, gli utenti sono in grado di acquisire parti stampate in 3D e trasmettere i dati a un software di registrazione rapida dei dati, che verifica automaticamente i difetti dimensionali. Dopo aver monitorato gli errori con un livello di precisione di 0,002 “e una ripetibilità di 0,0004”, il programma proprietario dell’azienda consente agli utenti di connettersi con ingegneri che la pensano allo stesso modo per correggere eventuali problemi riscontrati.
L’azienda afferma che il suo pacchetto ha finora prodotto i migliori risultati durante l’acquisizione di parti stampate in 3D, MIM e stampate a iniezione di lunghezza compresa tra 0,2 e 12 pollici, mentre la sua compatibilità con i popolari tipi di file STL, PLY, OBJ, STEP e Parasolid ha ha già consentito a più clienti di ottimizzare i flussi di lavoro di progettazione del prodotto.
In un caso, utilizzando il suo strumento software automatico “Go / No-Go”, Riven afferma che un cliente anonimo del Mid-Atlantic è stato in grado di scoprire la causa della deformazione all’interno delle sue parti metalliche sinterizzate prima di entrare in post-elaborazione. Fornendo al cliente un feedback, la piattaforma gli ha permesso di reiterare rapidamente il design dell’oggetto, risparmiando migliaia di ore di ingegneria nel processo.
Altrove, un utente Riven nella Bay Area ha utilizzato la funzione di “confronto CAD” del programma per diagnosticare la causa della deformazione all’interno di diversi lotti delle sue parti stampate a iniezione. Per il CTO dell’azienda James Page, tali testimonianze dei clienti mostrano come il suo pacchetto software possa aiutare a prevenire la necessità di rottamare parti indesiderate, fornendo agli utenti notevoli vantaggi in termini di costi, efficienza e sostenibilità.
“Ogni iterazione del prodotto richiede tempo, risorse e materiali”, ha spiegato Page. “I convenienti strumenti di acquisizione dati 3D, analisi e comunicazione di Riven forniscono l’anello mancante per un settore in progresso, riducendo al contempo gli scarti, i viaggi e le spedizioni e rendendo importanti le strade per eliminare i 3 trilioni di dollari di rifiuti di produzione annuali”.
